大多數(shù)INA軸承部件使用礦物油停止淬火和冷卻。礦物油由蠟、環(huán)烷烴、芳烴、蠟芳烴及其衍生物組成。由于不同的組成和精制方法，形成了具有不同特性和用途的特殊淬火劑（油）。根據(jù)應(yīng)用要求（包括冷卻速率、應(yīng)用溫度、亮度等），可分為以下七類：
（1）普通淬火油。普通淬火油是熱處理中常用的油之一。它的冷卻速度相對(duì)較慢。它是通過(guò)精制蠟基潤(rùn)滑油和制冷劑和抗氧化劑的制備而制備的。當(dāng)油溫為80℃時(shí)，其特性溫度在520℃以上，從800℃冷卻至400%以下。通常用于中小型FAG軸承套圈和可淬火的滾動(dòng)體。
（2）快速淬火油，為了滿足熱處理工藝的要求，為了提高FAG軸承部件的機(jī)械強(qiáng)度，必須選擇冷卻速度快的淬火油。快速淬火油是通過(guò)參與制冷劑、清潔劑和抗氧化劑添加劑在精制的白色蠟基潤(rùn)滑油中的分布而制成的。當(dāng)油溫為80cic時(shí)，其特性溫度不低于600℃，從800c冷卻至400°C時(shí)間不超過(guò)4S?？焖俅慊鹩涂梢蕴岣叽慊鸷罅慵谋砻嬗捕群陀不瘜由疃龋岣卟牧系臋C(jī)械性能。可用于大截面尺寸CGrl5鋼制成的大中型軸承，以及滲碳和滲碳的淬火和冷卻。
（3）超高速淬火油。超高速淬火油冷卻速度相當(dāng)快，比快速淬火油快。該油由精制的白色蠟基潤(rùn)滑油制成，參與制冷劑、清潔劑和抗氧化劑的制備。當(dāng)油溫為800℃時(shí)，其特性溫度不低于585℃，從8000℃到400℃的冷卻時(shí)間短于快速淬火油。主要用于橫截面大、硬化層深的軸承部件。
（4）分級(jí)淬火油。淬火油的使用溫度會(huì)影響其使用壽命、淬火油的冷卻速度、運(yùn)動(dòng)粘度和工件的變形。在80°C以下使用的淬火油稱為冷淬火油。在80?200°C的溫度范圍內(nèi)使用的淬火油是熱淬火油，也稱為漸變淬火油。由于熱淬火油在相對(duì)較高的溫度下使用，它們是由具有高抗氧化性和熱穩(wěn)定性的精選基礎(chǔ)油制成的。它們通常具有高閃點(diǎn)和粘度，并含有抗氧化劑，因此在惡劣的工作條件下具有更長(zhǎng)的使用壽命。主要用于生產(chǎn)小變形、大直徑、薄壁、外觀凌亂的INA軸承套。
（5）真空淬火油。真空淬火油是用于在真空條件下淬火和冷卻加熱部件的淬火油。它的全蒸汽壓力很低。具有良好的光澤和淬火性能。它由蠟基潤(rùn)滑油、溶劑脫脂、溶劑精制、粘土處理、真空蒸餾、真空脫氣和參與制冷劑、美白劑和抗氧化劑制成，用于真空爐的淬火和冷卻。
（6）快速光亮淬火油，快速光亮淬火油是一種冷卻能力強(qiáng)的光亮淬火油。該油由白拉基原油脫脂和精煉后消耗的潤(rùn)滑油制成，并在其分配中添加了美白劑、制冷劑和抗氧化劑。當(dāng)油溫為80C時(shí)，可選溫度不小于600℃，從800℃到400℃不超過(guò)4.5s。主要用于在受控氣氛中加熱以保持溫度的部件。淬火后的表面很亮。
（7）發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油，發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油是一種精制礦物潤(rùn)滑劑。由于大多數(shù)制造商仍在軸承行業(yè)使用它們，因此它們被歸類為一類。常見的。在選擇淬火油時(shí)，必須充分考慮原材料、形狀、尺寸、變形、硬化層深度、工藝、亮度和可選的熱處理設(shè)備。優(yōu)良的淬火油由高熱穩(wěn)定性的精制基礎(chǔ)油（通常是白色基礎(chǔ)油）和各種可以提高性能和使用壽命的添加劑制成。在淬火和冷卻過(guò)程中滾動(dòng)的FAG軸承部件應(yīng)防止珠光體類型的變化，以防止不滲透性或部分鈣鈦礦和軟點(diǎn)等缺陷。因此，淬火油的冷卻速率大于軸承鋼的臨界冷卻速率。但冷卻速度不應(yīng)過(guò)高，以免引起更大的內(nèi)部應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋和過(guò)度淬火變形。
