淬火油不易蒸發(fā)，飽和蒸汽壓力低，冷卻速度足以保證淬火硬度，不易污染爐體，不影響真空爐的真空度。淬火后，工件表面亮度高，油熱穩(wěn)定性好。顯然，普通淬火油不能滿足上述要求。
在真空淬火油中淬火，在正常大氣壓下獲得相同硬度值的最小壓力稱為臨界壓力。常壓淬火后，普通淬火油的硬度為HRC66。樣品可以完全硬化，然后在淬火過(guò)程中逐漸降低壓力，硬度急劇下降，特別是當(dāng)壓力降低到5×104pa以下時(shí)。C礦物油可以使樣品的硬度達(dá)到HRC42，但當(dāng)硬度達(dá)到HRC65時(shí)，當(dāng)硬度降低到2.5×104pa時(shí)，硬度增加，硬度在較低壓力下呈下降趨勢(shì)。真空淬火油可以在較寬的低壓范圍內(nèi)硬化HRC65以上的鋼。
冷卻速度以蒸汽膜的存在時(shí)間和樣品從800℃冷卻到400℃所需的時(shí)間表示。從汽膜停留時(shí)間來(lái)看，104pa以下真空淬火油的冷卻時(shí)間最短。與800℃-400℃的冷卻時(shí)間相比，雖然真空淬火油的冷卻時(shí)間比正常壓力長(zhǎng)，但真空淬火油的冷卻時(shí)間比礦物油短，淬火油的真空冷卻時(shí)間最短，約為2x104pa，低壓淬火油的特性溫度也較高。因此，淬火油真空適用于低壓工作，具有優(yōu)異的淬火能力。
淬火油由石蠟基潤(rùn)滑油蒸餾、溶劑脫蠟、助熔劑精制、白土處理、減壓蒸餾、真空脫氣、制冷劑、光亮劑和抗氧化劑制成。真空淬火油的物理化學(xué)指標(biāo)。1號(hào)和2號(hào)真空淬火油的冷卻曲線用8mm×24mm銀條測(cè)量。
淬火油使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，氧化特別嚴(yán)重時(shí)，補(bǔ)充添加劑不能達(dá)到預(yù)期效果，應(yīng)考慮更換淬火油。基于淬火油各項(xiàng)指標(biāo)的變化。不同國(guó)家和企業(yè)制定的換油標(biāo)準(zhǔn)不同。當(dāng)粘度雷氏秒、閃點(diǎn)、油渣、殘?jiān)?、水、冷卻曲線等指標(biāo)一致時(shí)，應(yīng)考慮換油。建議各企業(yè)根據(jù)自身實(shí)際情況和部分換油情況制定自己的換油標(biāo)準(zhǔn)。
超速淬火液主要適用于碳鋼、低淬火鋼和大截面工件的淬火和冷卻。快速光亮淬火油主要適用于可控氣氛保護(hù)和真空加熱的工件，以及碳氮共滲工件的光亮淬火和冷卻。由于快速淬火油的冷卻介于超速淬火油和光亮淬火油之間，主要適用于非真空、真空和保護(hù)氣氛加熱工件的淬火和冷卻。
