硬核或強(qiáng)化金屬表面的生產(chǎn)需要熱處理過程，包括加熱到足夠高的溫度，然后迅速冷卻到室溫。當(dāng)涉及淬火時(shí)，均勻性至關(guān)重要。因此，有必要解決系統(tǒng)中可能不利于過程和結(jié)果的任何缺陷。當(dāng)冶金技術(shù)試圖為這些缺陷提供解決方案時(shí)，一些淬火技術(shù)，即干氣淬火，似乎在滿足行業(yè)需求方面更有效。
對于鐵合金屬，其目的是將溫度升高到臨界溫度（AC3）以上。這取決于合金的成分，因此金屬完全處于奧氏體階段。然后，通過淬火流體或氣體快速冷卻合金，將其轉(zhuǎn)化為更硬的馬氏體階段。為了減少貝氏體和珠光體階段的組成，需要足夠的快速冷卻速度。貝氏體和珠光體比馬氏體軟，對鋼的物理性能有負(fù)面影響。
完成這個(gè)過程的關(guān)鍵是從金屬零件的表面均勻地去除熱量。根據(jù)其物理性質(zhì)，淬火油的淬火強(qiáng)度不同，最重要的是粘度。與水一樣，在572°F到112°F（300°C到600°C）的溫度范圍內(nèi)，快速淬火油會出現(xiàn)明顯的蒸汽階段，然后迅速傳熱。核歡騰階段。
