一、潤滑脂抗水性的重要使用意義。
抗水性好的潤滑脂保證了潤滑脂在有水的情況下仍能起到很好的潤滑作用，而抗水性差的潤滑脂不適合與水接觸的部位。比如軋鋼行業(yè)連續(xù)鑄鋼操作過程的特點是大量冷卻水直接噴灑在赤熱鋼坯上，不僅大量水進入軸承，而且大量水蒸氣產(chǎn)生并存在于軸承表面，潤滑脂始終處于高溫高濕狀態(tài)。如果脂類抗水性差，很容易被沖走流失，失去潤滑性。
對大多數(shù)使用部位而言，都會要求潤滑脂具有良好的抗水性。但是有些使用部位的要求是相反的，比如針織機?？p紉機上使用的潤滑脂往往希望水溶性；當油濺到織物上時，油污痕跡可以通過漂洗過程輕松清除，而抗水性好的潤滑脂不容易清除油污。所以在具體選擇潤滑脂時一定要靈活對待。
二、潤滑脂的水分和抗水性。
潤滑脂本身含有水分，分為兩種，一種是結(jié)構(gòu)含水。此時，水是潤滑脂中的穩(wěn)定劑，對潤滑脂結(jié)構(gòu)的形成和性質(zhì)有重要影響。另一種是游離水，不想在潤滑脂中，必須限制。但是潤滑脂的抗水性是指對象，水來自外界?？顾允侵笣櫥谕饨鐚?dǎo)入的水中不溶解、不乳化，不易從周圍介質(zhì)中吸收水分，與水接觸時不會明顯改變自身性能的能力。
潤滑脂的抗水性主要取決于增稠劑，其次是基礎(chǔ)油。一般而言，以硅油為基礎(chǔ)的潤滑脂具有良好的抗水性，其次是礦物油.酯類油。聚醚油抗水性差。對于稠劑化而言，脲基脂.烴基脂具有最佳的抗水性，其次是鋁基脂.鋇基脂.鈣基脂和復(fù)合鋁.復(fù)合鋇.復(fù)合鈣基脂，其次是鋰基脂，最差的抗水性是鈉基脂和復(fù)合鈉基脂。
三、潤滑脂抗水性評價方法概述。
潤滑脂抗水淋性能測定方法:SH/T0109。
試驗時，將4g±0.5g樣品放入204型球軸承中，以600r/min±30r/min的速度旋轉(zhuǎn)，將水溫控制在38℃±2℃，以5ml/s±0.5ml的ml的速度噴灑在軸承套的保護板上，以1h內(nèi)被水淋洗掉的潤滑脂量來衡量潤滑脂的抗水淋能力。
四、其它潤滑脂抗水性評價方法。
簡單的判斷方法。規(guī)定：將潤滑脂薄薄涂在1mm厚的玻璃片上，分別浸入25℃.50℃.和90℃的蒸餾水中5h，觀察潤滑脂涂膜和蒸餾水的變化，做出判斷。
加水剪切試驗法將10%的蒸餾水加入樣品中進行10,000次或10,000次剪切，最后測定剪切后潤滑脂的錐入度，測試結(jié)果以剪切后錐入度值表示。比如汽車通用鋰基脂的抗水性規(guī)定，加水剪切后錐入度值不大于375。
熱水中潤滑脂的穩(wěn)定性FS791B3463.1。將500ml左右的蒸餾水放入燒杯中，加熱至輕微沸騰，用攪拌棒的一端蘸取5g左右的樣品，在沸水中浸泡10min，然后檢查水，并記錄水是否混濁或樣品乳化的其它跡象。
FS791B5415是測定潤滑脂抗水和抗水-乙醇溶液性能的方法。一個容器裝200ml蒸餾水，另一個容器裝200ml乙醇蒸餾水，兩個小脂團分別放入兩個容器中，用塞子塞住容器，靜置一周，每個容器搖動一兩次，然后目測容器中脂團的解體現(xiàn)象。
